现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节，其中串标识管这个环节费事费力，剥线套管一体机供应商，由于标识管必须与裁好的线缆一一对应，因此查找的时间较长；另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管时间较长，效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，时效性大大提高并实现了效率的极大提升。

剥线机送线轮怎么进行调节？

张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，剥线套管一体机供应，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。

但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，电缆加工产生不良品：夹紧力过大，剥线套管一体机生产厂家，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥线套管一体机，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？

苏州欢世纪瑞自动化设备有限公司新技术的采用可以降低人工成本，提高了劳动生产率，助力我国装备制造业的转型升级。

但是由于现行的方法已经沿用了几十年的时间，要改有的标准和习惯还需要一定的时间。随着我国装备制造业的水平飞速发展，国际地位的不断提高，我们应该树立行业标准的胆魄与勇气，采用先进的技术工艺，抢占市场竞争的制高点。

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