性能

1、专用的轻油润滑循环系统，确保温升在25℃以内；2、全新的自动保护装置，为机器提供振动、机油过滤、报警等预警系统，可提前消除隐患；3、新型油质过滤系统，保证轴承及其他传动装置不被意外磨损，增长使用寿命；4、耐磨材料的优化排列设计，提高使用寿命40%以上，从而降低成本40%以上；5、常规物料可连续使用一个月以上不停机。

品质1、优异的叶轮设计大大减少了物料通过阻力，提高物料通过量及破碎比，比传统冲击破效率提高10% ～60%；2、液压装置，自动起盖，降低人工劳动强度，检修极为方便，进出工位带护齿中间整形机，从根本上提高了使用效率；3、机架采用热铆新工艺，增强设备的结构强度和韧性，保证设备运转的平稳度，使品质上升到一个全新的层面；4、提高了进料基础粒度，l大可进Φ80mm（传统设备只可进：l大Φ50mm）

安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，伺服中间整形机，应有专职人员进行值班检查．机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

工作原理

中心进料：物料落入进料斗，经中心进料孔进入旋转的叶轮内加速，然后从叶轮内l射出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到涡流腔内涡状料衬（石打石）上，先被反弹到破碎腔顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的 物料撞击形成连续的物料幕，后经由下部排料口排出。中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入进料斗，再经环形孔落下，被散料锥分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘四周落下。进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速后射出，首先同散料锥四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，整形机，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，先被反弹到粉碎腔顶部，后偏转向下运动，叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，与从后经下部排料口排出。

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